Denek dakiten bezala, esterilizatzailea presio-ontzi itxi bat da, normalean altzairu herdoilgaitzez edo karbono-altzairuz egina. Txinan, 2,3 milioi presio-ontzi inguru daude martxan, eta horien artean metalen korrosioa bereziki nabarmena da, presio-ontzien epe luzerako funtzionamendu egonkorrean eragina duen oztopo eta akats-modu nagusia bihurtu baita. Presio-ontzi mota bat denez, esterilizatzailearen fabrikazioa, erabilera, mantentze-lanak eta ikuskapena ezin dira alde batera utzi. Korrosioaren fenomeno eta mekanismo konplexua dela eta, metalen korrosioaren formak eta ezaugarriak desberdinak dira materialen, ingurumen-faktoreen eta tentsio-egoeren eraginpean. Ondoren, aztertuko ditugu presio-ontzien korrosio-fenomeno ohiko batzuk:
1. Korrosio osoa (korrosio uniformea bezala ere ezagutzen dena), korrosio kimikoak edo korrosio elektrokimikoak eragindako fenomenoa da, korrosio-inguruneak metalaren gainazaleko atal guztietara modu uniformean irits daitekeelarik, metalaren konposizioa eta antolaketa nahiko uniformeak izan daitezen, metalaren gainazal osoa antzeko abiaduran korroditzen da. Altzairu herdoilgaitzezko presio-ontzietan, pH balio baxua duen ingurune korrosibo batean, pasibazio-filmak bere babes-efektua gal dezake disoluzioaren ondorioz, eta orduan korrosio osoa gertatzen da. Korrosio kimikoak edo korrosio elektrokimikoak eragindako korrosio osoa izan, ezaugarri komuna da zaila dela materialaren gainazalean babes-pasibazio-film bat sortzea korrosio-prozesuan zehar, eta korrosio-produktuak ingurunean disolbatu daitezke, edo oxido porotsu solte bat sor dezakete, eta horrek korrosio-prozesua areagotzen du. Korrosio osoaren kaltea ezin da gutxietsi: lehenik eta behin, presio-ontziaren euskarri-elementuaren presio-eremua murriztea ekarriko du, eta horrek zulatze-ihesa eragin dezake, edo baita haustura edo txatarra ere, indar nahikorik ez dagoelako; Bigarrenik, korrosio elektrokimiko integralaren prozesuan, H+ erredukzio erreakzioa maiz gertatzen da, eta horrek materiala hidrogenoz betetzea eragin dezake, eta ondoren hidrogenoaren hauskortasuna eta beste arazo batzuk sor ditzake, eta horregatik ere beharrezkoa da ekipamendua deshidrogenatzea soldadura mantentze-lanetan.
2. Zulo-zuloa metalaren gainazalean hasten den eta barrutik hedatzen den korrosio-zulo txiki bat eratzeko. Ingurune-ingurune jakin batean, denbora-tarte baten ondoren, grabatutako zulo edo zulo indibidualak ager daitezke metalaren gainazalean, eta grabatutako zulo horiek sakonera handitzen joango dira denborarekin. Hasierako metalaren pisu-galera txikia izan daitekeen arren, tokiko korrosioaren abiadura azkarra dela eta, ekipamendua eta hodien paretak askotan zulatu egiten dira, eta horrek bat-bateko istripuak eragiten ditu. Zaila da zulo-zuloen korrosioa ikuskatzea, zuloa tamaina txikikoa delako eta askotan korrosio-produktuz estalita dagoelako, beraz, zaila da zulo-maila kuantitatiboki neurtzea eta alderatzea. Beraz, zulo-korrosioa korrosio-modu suntsitzaile eta maltzurrenetakotzat har daiteke.
3. Pikor arteko korrosioa ale-mugan zehar edo inguruan gertatzen den korrosio-fenomeno lokala da, batez ere alearen gainazalaren eta barne-konposizio kimikoaren arteko aldeagatik, baita ale-mugako ezpurutasunak edo barne-tentsioak egoteagatik ere. Pikor arteko korrosioa makro mailan agerikoa ez izan arren, behin gertatzen denean, materialaren erresistentzia ia berehala galtzen da, eta askotan ekipamendua bat-batean matxuratzea eragiten du abisurik gabe. Larriagoa dena, pikor arteko korrosioa erraz eraldatzen da pikor arteko tentsio-korrosioaren pitzadura, eta hori bihurtzen da tentsio-korrosioaren pitzaduraren iturria.
4. Hutsune-korrosioa metalaren gainazalean gorputz arrotzen edo egitura-arrazoien ondorioz sortzen den hutsune estuan (zabalera normalean 0,02-0,1 mm artekoa da) gertatzen den korrosio-fenomenoa da. Hutsune hauek nahikoa estuak izan behar dira fluidoa barrura sartu eta gelditzeko, horrela hutsunea korroditzeko baldintzak sortuz. Aplikazio praktikoetan, brida-junturak, azkoinen trinkotze-gainazalak, gainazaleko junturak, soldatu gabeko soldadura-junturak, pitzadurak, gainazaleko poroak, garbitu gabeko soldadura-zepak eta metalaren gainazalean metatutakoak, ezpurutasunak, etab. hutsuneak sor ditzakete, eta horrek hutsuneen korrosioa eragin dezake. Tokiko korrosio mota hau ohikoa eta oso suntsitzailea da, eta konexio mekanikoen osotasuna eta ekipamenduaren estutasuna kaltetu ditzake, ekipamenduaren matxurak eta istripu suntsitzaileak ere eraginez. Beraz, oso garrantzitsua da zirrikitu-korrosioa prebenitzea eta kontrolatzea, eta ekipamenduaren mantentze-lanak eta garbiketa erregularrak beharrezkoak dira.
5. Tentsio-korrosioak ontzi guztien korrosio mota guztien % 49a hartzen du, eta norabide-tentsioaren eta korrosio-ingurunearen efektu sinergikoak ezaugarritzen du, hauskor-pitzadurak sortuz. Pitzadura mota hau ez da soilik ale-mugan zehar garatu daiteke, baita alearen beraren bidez ere. Metalaren barnealdean pitzadura sakonak garatzearekin batera, metal-egituraren erresistentzia nabarmen gutxitu daiteke, eta baita metal-ekipoak bat-batean kaltetu ere, abisurik gabe. Beraz, tentsio-korrosioak eragindako pitzadurak (SCC) bat-bateko eta suntsitzaile sendoaren ezaugarriak ditu; pitzadura sortu ondoren, hedapen-tasa oso azkarra da eta ez dago abisu esanguratsurik huts egin aurretik, eta hori ekipamendu-hutsegite mota oso kaltegarria da.
6. Azken korrosio fenomeno ohikoena nekearen korrosioa da, materialaren gainazalean pixkanaka gertatzen den kalte prozesuari egiten dio erreferentzia, tentsio txandakatuaren eta ingurune korrosiboaren ekintza konbinatuaren pean haustura arte. Korrosioaren eta materialaren tentsio txandakatuaren efektu konbinatuak nekearen pitzaduren hasiera-denbora eta ziklo-denborak nabarmen laburtzen ditu, eta pitzaduraren hedapen-abiadura handitzen du, eta horrek metalezko materialen nekearen muga asko murrizten du. Fenomeno honek ez du ekipamenduaren presio-elementuaren haustura goiztiarra bizkortzen bakarrik, baita nekearen irizpideen arabera diseinatutako presio-ontziaren zerbitzu-bizitza espero baino askoz txikiagoa ere. Erabilera-prozesuan, altzairu herdoilgaitzezko presio-ontzien nekearen korrosioa bezalako hainbat korrosio-fenomeno saihesteko, neurri hauek hartu behar dira: 6 hilabetetik behin esterilizazio-tangaren, ur beroaren tangaren eta beste ekipamendu batzuen barrualdea ondo garbitu; Uraren gogortasuna handia bada eta ekipamendua egunean 8 ordu baino gehiago erabiltzen bada, 3 hilabetetik behin garbitu behar da.
Argitaratze data: 2024ko azaroaren 19a