Denek dakiten bezala, esterilizatzailea presio itxitako ontzia da, normalean altzairu herdoilgaitzezko edo karbono altzairuz egina. Txinan 2,3 milioi presio ontzi inguru daude zerbitzuan, eta horien artean metalezko korrosioa bereziki nabarmena da. Presio ontzi moduko gisa, esterilizatzailearen fabrikazioa, erabilera, mantentzea eta ikuskapena ezin dira alde batera utzi. Korrosio fenomeno konplexua eta mekanismo konplexua dela eta, metalezko korrosioaren formak eta ezaugarriak desberdinak dira materialen, ingurumen faktoreen eta estres estatuen eraginpean. Ondoren, egin dezagun presio arruntaren aurkako korrosiozko fenomenoetan:
1. Korrosio kimikoa edo korrosio elektrokimikoaren ondorioz sortutako fenomenoa da. Mutil korrosio elektrokimikoek sortutako fenomenoa da. Altzairu herdoilgaitzezko presiorako ontzientzat, pH balio baxua duten ingurune korrosibo batean, pasibazioko filmak desegitea dela eta efektua galdu dezake eta gero korrosio integrala gertatzen da. Korrosio kimikoen edo korrosio elektrokimikoaren eragindako korrosio integrala den ala ez da zaila da korrosio prozesuan materialaren gainazalean babes-pelikula bat osatzea, eta korrosio produktuak euskarrian disolbatu daitezkeela edo oxido porotsu soltea osatzen dutenak, eta horrek korrosio prozesua areagotzen du. Korrosio integralaren kalteak ezin dira gutxietsi: lehenik, presio-ontziaren errodamenduko elementuaren presio-eremua murriztea ekarriko du, zulaketaren ihesa edo haustura edo txatarra ere eragin dezakeena; Bigarrenik, Corrosio integraliko elektrokimikoaren prozesuan, H + Murrizketa erreakzioa askotan lagun dezake, eta horrek materiala hidrogenoz bete dezake eta, ondoren, hidrogenoa embrittle eta beste arazo batzuk sor ditzake, baita ekipamenduak deshidrogenatu behar direla soldadura mantentze garaian.
2. Pitting metalezko gainazalean hasten den tokiko korrosio fenomenoa da eta barrutik zabaltzen da zulo itxurako korrosio zulo txiki bat osatzeko. Ingurugiro ertain jakin batean, denbora tarte baten ondoren, banakako zuloak edo zulaketak metalezko gainazalean ager daitezke eta zulatutako zulo horiek sakonera garatzen jarraituko dute denboran zehar. Hasierako metalezko pisua galtzea txikia izan daitekeen arren, tokiko korrosioaren, ekipoen eta hodien hormaren tasa azkarra dela eta, askotan zulatuta daude, bat-bateko istripuak sortuz. Zaila da korrosioa zulatzea ikuskatzea, zulo zulatua tamaina txikia delako eta askotan korrosio produktuek estaltzen dute, beraz, zaila da pitting titulua kuantitatiboki neurtzea eta alderatzea. Hori dela eta, korrosio pitting korrosio suntsitzaile eta maltzurrenetako bat izan daiteke.
3. Intergranular korrosioa alea mugatik barrena edo gertu gertatzen den tokiko korrosio fenomenoa da, batez ere alearen gainazalaren eta barne konposizio kimikoaren arteko aldea dela eta, baita aleak mugako ezpurutasunak edo barne estresa ere. Makro-mailan ez da ageriko korrosioa maketa mailan, izan ere, materialaren indarra ia berehala galtzen da, askotan ekipamenduaren bat-bateko porrota ekarri du abisatu gabe. Seriousgly, intergranular korrosioa erraz eraldatzen da estresaren korrosio intergranularreko creation, estresa korrosioaren cracking iturri bihurtzen dena.
4. Gap korrosioa hutsune estuan gertatzen den korrosio fenomenoa da (zabalera normalean 0,02-0,1 mm artean dago) metalezko gainazalean eratutako atzerriko organoengatik edo egiturazko arrazoiengatik. Hutsune horiek nahikoa estua izan behar dute fluidoak sartu eta geldiarazteko, beraz, hutsuneak korrokatzeko baldintzak eman behar ditu. Aplikazio praktikoetan, flange artikulazioak, Intxaur-konparazioko gainazalak, Lap juntadurak, soldadura-josturak ez dira soldadurarik, pitzadurak, gainazaleko poroak, eskala metalikoan garbitu eta metatu daitezkeen hutsuneak, eta hutsuneen korrosioa sortzen da. Tokiko korrosioaren forma hau arrunta eta oso suntsitzailea da, eta konexio mekanikoen eta ekipoen estutasunaren osotasuna kaltetu dezake, ekipoen porrota eta istripu suntsitzaileak sor ditzake. Hori dela eta, Crevice korrosioaren prebentzioa eta kontrola oso garrantzitsua da eta ekipoen mantentze eta garbiketa erregularrak behar dira.
5. Estresaren korrosioak edukiontzi guztien korrosio mota guztien% 49 hartzen du, estresa eta ertain korrosiboa norabideko efektu sinergikoa da. Pitzadura mota hau aleak mugan zehar ez ezik, alearen beraren bidez ere garatu daiteke. Metalaren barrurako pitzadurak garatze sakonarekin, metalezko egituraren indarraren gainbehera nabarmenak ekarriko ditu eta metalezko ekipoak bat-batean kaltetu egingo du abisatu gabe. Hori dela eta, estresaren korrosioaren eragindako pitzadurak (SCC) suntsitzaile sendoaren ezaugarriak ditu, pitzadura eratu ondoren, haren hedapen-tasa oso azkarra da eta ez da abisu esanguratsurik izan porrotaren aurretik, eta hori da ekipoen porrotaren forma oso kaltegarria.
6. Azken korrosiozko fenomenoa nekearen korrosioa da, materialaren gainazalean kalte mailakatzeko prozesua aipatzen da, estresa eta ertain korrosiboa txandakatuz ekintza konbinatuaren arabera hausteko. Korrosioaren eta materialaren txandakatzearen eragin konbinatuak nekearen pitzadurak hasteko denbora eta ziklo-denborak jakina da, eta pitzadura hedatzeko abiadura handitzen da, eta horrek metalezko materialen nekea murrizten du. Fenomeno honek ekipoen presio-elementuaren hasierako porrotak ez ezik, nekearen irizpideen arabera diseinatutako presio ontziaren zerbitzua ere eskaintzen du. Erabiltzeko prozesuan, altzairu herdoilgaitzezko presioaren nekearen korrosioa bezalako korrosiozko fenomenoak saihesteko, neurri hauek hartu beharko lirateke: 6 hilabetetik behin esterilizazio deposituaren, ur beroko deposituaren eta bestelako ekipamenduaren barrualdea garbitzeko; Uraren gogortasuna handia bada eta ekipamendua egunean 8 ordu baino gehiago erabiltzen da, 3 hilabetetik behin garbitzen da.
Ordua: 2012ko azaroaren 19a