Presio-ontzien korrosioaren ohiko fenomenoa

1. Korrosio integrala (korrosio uniforme gisa ere ezagutzen dena), korrosio kimikoak edo korrosio elektrokimikoak eragindako fenomenoa dena, korrosiboa bitarteko korrosiboa metalezko gainazaleko atal guztietara uniformeki irits daiteke, metalaren konposizioa eta antolaketa baldintza nahiko uniformeak izan daitezen, metalezko gainazal osoa antzeko abiaduran herdoiltzen da. Altzairu herdoilgaitzezko presio-ontzietarako, PH balio baxuko ingurune korrosibo batean, pasivazio-filmak babes-efektua gal dezake disoluzioaren ondorioz, eta orduan korrosio osoa gertatzen da. Korrosio kimikoak edo korrosio elektrokimikoak eragindako korrosio integrala den ala ez, ezaugarri komuna da zaila dela materialaren gainazalean babes-film bat osatzea korrosio-prozesuan, eta korrosio-produktuak ertainean disolba daitezke, edo oxido porotsu solte bat eratzen dute, korrosio-prozesua areagotzen duena. Korrosio integralaren kaltea ezin da gutxietsi: lehenik eta behin, presio-ontziaren euskarri-elementuaren presio-eremua murriztea ekarriko du, eta horrek zulaketa-ihesak eragin ditzake, edo baita haustura edo hondarrak ere, indar nahikorik ez duelako; Bigarrenik, korrosio integral elektrokimikoaren prozesuan, H + murrizketa-erreakzioarekin batera gertatzen da sarritan, eta horrek materiala hidrogenoz betetzea eragin dezake eta, ondoren, hidrogeno haustura eta beste arazo batzuk ekar ditzake, hau da, ekipoa deshidrogenatu behar den arrazoia ere. soldadura mantentze-lanetan.
2. Pitting metalezko gainazalean hasten den tokiko korrosio-fenomeno bat da, eta barrutik hedatzen dena, zulo itxurako korrosio-hobi txiki bat osatzeko. Ingurugiro jakin batean, denbora-tarte baten buruan, metalezko gainazalean grabatutako zulo edo zulo indibidualak ager daitezke, eta grabatutako zulo horiek denboran zehar sakonera garatzen jarraituko dute. Hasierako metalaren pisu-galera txikia izan daitekeen arren, tokiko korrosioaren abiadura azkarra dela eta, ekipamenduak eta hodi-hormak sarritan zulatu egiten dira, bat-bateko istripuak eraginez. Zaila da zuloen korrosioa ikuskatzea, zuloaren zuloa tamaina txikia delako eta maiz korrosio-produktuek estaltzen dutelako, beraz, zaila da pitting-maila kuantitatiboki neurtzea eta konparatzea. Hori dela eta, pitting korrosioa korrosio forma suntsitzaile eta maltzurrenetako bat bezala har daiteke.
3. Granular arteko korrosioa alearen mugan edo ondoan gertatzen den tokiko korrosio-fenomeno bat da, batez ere alearen gainazalaren eta barne-konposizio kimikoaren arteko desberdintasunaren ondorioz, baita ale-mugaren ezpurutasunen edo barne-tentsioen existentzia dela eta. Nahiz eta granular arteko korrosioa nabaria ez izan makro mailan, behin gertatuz gero, materialaren indarra ia berehala galtzen da, eta askotan ekipoaren bat-bateko porrota eragiten du abisatu gabe. Larriagoa dena, granular arteko korrosioa erraz bihurtzen da estres arteko korrosiozko pitzadura, estresaren korrosioaren pitzaduraren iturri bihurtzen dena.
4. Hutsunearen korrosioa gorputz arrotzengatik edo egitura-arrazoiengatik metalezko gainazalean sortzen den hutsune estuan (zabalera 0,02-0,1 mm artekoa izan ohi da) gertatzen den korrosio-fenomenoa da. Hutsune hauek nahikoa estuak izan behar dute fluidoa sartu eta geldiarazteko, eta horrela hutsunea herdoiltzeko baldintzak eman behar dira. Aplikazio praktikoetan, brida-junturak, fruitu lehorrak trinkotzeko gainazalak, junturak, soldatu gabeko soldadura-junturak, pitzadurak, gainazaleko poroak, soldadura-zepa garbitu eta eskalaren metalezko gainazalean metatzen ez diren, ezpurutasunak, etab., hutsuneak sor ditzakete, eta ondorioz. hutsunearen korrosioa. Tokiko korrosio mota hau ohikoa eta oso suntsitzailea da, eta konexio mekanikoen osotasuna eta ekipoen estutasuna kaltetu ditzake, ekipoen hutsegite eta istripu suntsitzaileak ere eragin ditzake. Hori dela eta, arrakalen korrosioaren prebentzioa eta kontrola oso garrantzitsua da, eta ekipamenduen ohiko mantentze eta garbiketa beharrezkoa da.
5. Estresaren korrosioa ontzi guztien korrosio mota guztien % 49 hartzen du, zeina tentsio direzionalen eta ertain korrosiboaren efektu sinergikoaren ezaugarria da, hauskorra pitzadura eragiten duena. Pitzadura mota hau alearen mugan zehar ez ezik, alearen beraren bidez ere garatu daiteke. Metalaren barnealdean pitzadurak garatzearekin batera, egitura metalikoaren indarraren beherakada nabarmena ekarriko du, eta metalezko ekipoak bat-batean kaltetu ere egingo ditu abisatu gabe. Hori dela eta, estresaren korrosioaren ondoriozko pitzadurak (SCC) bat-bateko eta suntsitzaile indartsuaren ezaugarriak ditu, pitzadura eratu ondoren, bere hedapen-tasa oso azkarra da eta ez dago porrotaren aurretik abisu esanguratsurik, hau da, ekipoen hutsegitearen forma oso kaltegarria da. .
6. Azken korrosio-fenomeno ohikoa nekearen korrosioa da, materialaren gainazalean pixkanaka-pixkanaka kaltetzeko prozesuari egiten zaion erreferentzia tentsioaren eta ertain korrosiboaren ekintza konbinatuaren eraginpean haustura arte. Korrosioaren eta materialaren txandakako tentsioaren efektu konbinatuak neke-arrailen hasierako denbora eta ziklo-denborak laburtzen ditu, bistan denez, eta pitzaduraren hedapen-abiadura handitzen da, eta horrek metalezko materialen neke-muga asko murrizten du. Fenomeno honek ekipoaren presio-elementuaren hasierako porrota bizkortzeaz gain, neke-irizpideen arabera diseinatutako presio-ontziaren iraupena espero baino askoz ere txikiagoa bihurtzen du. Erabilera prozesuan, altzairu herdoilgaitzezko presio-ontzien nekearen korrosioa bezalako hainbat korrosio-fenomeno saihesteko, neurri hauek hartu behar dira: 6 hilean behin esterilizazio deposituaren, ur beroaren depositua eta bestelako ekipamenduaren barrualdea ondo garbitzea; Uraren gogortasuna handia bada eta ekipoak egunean 8 ordu baino gehiago erabiltzen badira, 3 hilabetez behin garbitzen da.